Wstęp
Zabezpieczenie antykorozyjne ma bardzo istotne znaczenie w przypadku produkcji materiałów wykonanych z metalu. Brak odpowiednio dobranej skutkuje szybką korozją, co przekłada się bezpośrednio na funkcjonalność wyrobu, jakość wykonania oraz estetykę. Jednym ze sposobów zabezpieczenia antykorozyjnego jest naniesienie powłoki metalicznej w procesie elektrolizy. Wysoką skuteczność i wydajność procesu zapewnia odpowiednio dobrana linia galwaniczna.
Przewaga linii galwanicznej nad ciągiem wanien
Planując budowę lub rozbudowę galwanizerni, inwestor musi określić swoje potrzeby. W przypadku produkcji jednostkowej może rozważyć zakup pojedynczych wanien galwanicznych, tworząc linię ręczną, jednak dla większej produkcji lub cięższych gabarytów wskazana jest inwestycja w połączony ze sobą technologicznie kompleks wanien. Klasyczna linia galwaniczna (https://wigal.pl/pl/co-robimy/) to ustalony w procesie technologicznym ciąg wanien, zawierający kolejno media: odtłuszczające, trawiące, kąpieli właściwej, pasywacji i suszenia. Powyższe może być uzupełnione o dodatkowe kąpiele, takie jak neutralizacja lub fosforanowanie. Pomiędzy poszczególnymi procesami muszą być zainstalowane płuczki, usuwające z powierzchni pokrywanego elementu pozostałości z poprzedniego procesu oraz niedopuszczające do zanieczyszczenia kolejnych kąpieli. Proces technologiczny ma przypisany określony czas, tzw. takt dla poszczególnych wanien i płuczek. W przypadku linii zautomatyzowanych takty umożliwiają proces galwaniczny kilku wsadów jednocześnie: jeden na etapie trawienia, kolejny w kąpieli właściwej, inny w suszeniu itd.
Podsumowanie
Linia galwaniczna pozwala na automatyzację procesu, przyspieszając czas naniesienia powłoki. Pozwala na lepszą wydajność pracy, mniejszą ilość etatów oraz zapewnia większe bezpieczeństwo dla pracowników. Dzięki zastosowaniu podnośników pracownicy są mniej obciążeni fizycznym przenoszeniem ciężarów, przy jednoczesnej możliwości galwanizowania ciężkich i nieporęcznych elementów. Nowoczesne rozwiązania zastosowane w linii galwanicznej redukują zużycie wody i prądu. Ustalenie odpowiedniego taktu oraz parametrów prądowych i dozowania chemii ogranicza ingerencję pracownika w proces, pozwalając na uzyskanie powtarzalnej, wysokiej jakości powłoki.
